福建机械密封-天固密封(在线咨询)-BT3-30机械密封：

泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。振动原因不同振动频率也不同,绝大部分泵振动频率等于工作转速,而振动幅度差别很大,泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准。振动可分解为

个方向,即垂直、水平和轴向,其中以轴向振动对密封的危害较大。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右,由于密封的追随性较差,泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启,出现大量泄漏,这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒,进入密封端面间,会导致密封端面损坏。

由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异,目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。

为什么说“抽空”是机械密封较大的“敌人”?

机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期较少3年。在此期间,密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2~3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然暦损,称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm,但其密封表面就有了伤痕

(不光洁),或其他零件失效,使用寿命尚未达到上述预计值,通常把这种突发性的故障称为事故性故障。

冲洗的压力怎样确定?

冲洗的压力要适当,压力太小了,冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大,注入的冲洗量过大,浪费能量。如果是注入式冲洗,注入量过多,大量的密封液进入泵内,对生产不利。因此,对冲洗压力提出要求。冲洗的压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。对于现在泵用机械密封工作压力2MPa以下,压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa,压力变化较大时其差值可取0.1~0.2MPa可用手阀人工调节,如果用调节阀来自动控制压力更好。这是对注入式冲洗而言。对于采用限流孔板的自冲洗,孔板前的压力为泵出口压力,孔板后的压力为密封腔中的压力。因此,不再另行规定。