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膜压系数受哪些因素影响?

1)摩擦状态的影响。摩擦状态不同膜压系数不同。在边界摩擦中λ≈0,可忽略不计。只有在流体摩擦和混合摩擦中才存在液膜压力。

2)密封端面缝隙形状的影响。“问答62”中曾做了假设,构成缝隙的两个面是彼此平行的。如果是收敛形缝隙,膜压系数要增大;扩散形的缝隙膜压系数要减小。

3)其他因素的影响。如速度的影响,速度高,对内流式封膜压系数要减小,对外流式密封膜压系数要增大。此外,端面比压、密封面的温度和密封表面的粗糙度等都有一定的影响。

膜压系数影响密封端面的闭合力和端面比压,这对泄漏量和使用寿命有重要影响。因此,了解膜压系数的影响因素是很重要的。

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离心泵轴向力过大 离心泵机械密封在使用的时候不能够承受轴向力，当轴向力出现以后，将会对离心泵的机械密封产生非常严重的影响。这是因为机械密封在承受轴向力的时候，会造成密封压盖温度的快速升高，使得聚内烯类的介质出现熔融，而影响了离心泵机械密封的效果，离心泵精致的时候密封端面出现间断性的喷漏等问题。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上dongjie，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企业采用双端面l机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。

防止离心泵進口的汽蚀 在机械设备密封作用充分发挥的全过程中，离心泵進口汽蚀对机械设备密封的危害也是十分大的，要根据提高离心泵的汽蚀性能，搞好当场设备的汽蚀性能合格。在现场设备的情况下，一定要完成离心泵汽蚀性能水准的统一。当场安裝与调整的全过程时要造就出有益的标准。 过大的轴承间隙，活塞销松脱，油内有残渣，油品(黏度、溫度)欠佳，因气体或加工工艺液态使油出泡，润化欠佳，轴承毁坏。解决方式 ：是查验后，采取有效对策，如调节轴承间隙，消除油中残渣，拆换新油。（3）振动频率为60%~100%工作中转速比。相关轴承难题同(2)，或是是密封间隙过大，护圈松脱，密封磨坏。解决方式 ：是查验、调节或拆换密封。

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