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怎样计算液膜压力和膜压系数?

介质性质不同,密封缝隙中的液膜压力分布不同,并随着介质压力大小而变化。通常液膜压力用介质压力来表示。液膜压力P。=入P式中P1ー一介质压力;

A一一-称为膜压系数(有人称反压系数)。在内流式密封中,对于中等黏度的介质A≈0.5;对于

低黏度介质(曲线1)A=0.65~0.75;对于高黏度介质(曲线3)A=0.3~0.4。需要说明,膜压系数A反应的是一个平均值,它表示的是液膜压力占介质压力的比例,并不表示密封面上压力分布状况。有了膜压系数为计算端面比压提供了方便。

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机械密封的组装:经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点：1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；e）为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。5、当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。起动前准备：1.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

防止离心泵進口的汽蚀 在机械设备密封作用充分发挥的全过程中，离心泵進口汽蚀对机械设备密封的危害也是十分大的，要根据提高离心泵的汽蚀性能，搞好当场设备的汽蚀性能合格。在现场设备的情况下，一定要完成离心泵汽蚀性能水准的统一。当场安裝与调整的全过程时要造就出有益的标准。 过大的轴承间隙，活塞销松脱，油内有残渣，油品(黏度、溫度)欠佳，因气体或加工工艺液态使油出泡，润化欠佳，轴承毁坏。解决方式 ：是查验后，采取有效对策，如调节轴承间隙，消除油中残渣，拆换新油。（3）振动频率为60%~100%工作中转速比。相关轴承难题同(2)，或是是密封间隙过大，护圈松脱，密封磨坏。解决方式 ：是查验、调节或拆换密封。

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