佳木斯水封-天固密封-KQW300-550水封：

轻烃泵的摩擦副怎样匹配较好?

根据现代汽液两相密封理论，在密封端面中存在汽相区。当工作中出现汽相区扩大或全部成为汽相区时，密封端面间以汽膜承受摩擦。所以要求摩擦副材料能适应这一工况，不至于出现密封面的损伤现象。为尽量减少热量的产生和积聚，应选择摩擦系数小和导热性能良好的材料;一旦密封端面间的温度升高，要求产生的热变形要小，应选择线膨胀系数小的材料。这都是对轻烃泵密封摩擦副的一些特殊要求。

单密封、双密封及多密封有什么区别?

根据密封端面的数量和布置方式可分为单密封、双密封及多密封。只有一对端面摩擦副的密封为单密封;由两对端面摩擦副组成的密封为双密封;由两对以上端面摩擦组成的密封为多端面机械密封。单密封结构简单，常用。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，佳木斯水封，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

高速机械密封为什么对动环端面

与轴中心线的垂直度要求高?

为减少高速机械密封的泄漏量，能否从改善静环的追随性入手呢?我们可对上节的公式加以分析。欲增大圆频率，有两种方法，一是增大弹簧刚度ic;二是减少静环组件的质量。对于具体的密封结构，静环组件减轻质量是可行的，但是不会有较大的效果。再从增大弹簧刚度的方法加以考虑，增大弹簧刚度受到弹簧比压和压缩量的限制，每个密封都有定的预压缩量，KQW300-550水封，至少也要3~5mm，安装后又有一个压缩量，其值和预压缩量相当，这样总压缩量在6~8mm。

液体阻封:串联接触式湿式密封结构2CW-CW;BO) LB密封布置方式2(2CW-CW)气体缓冲或无缓冲流体:密封结构2CW-CS，内部为接触式湿式密封，外部为干运转抑制密封;密封结构2NC-CS，内部为非接触式密封，外部为干运转抑制密封。外部密封“CS”可以分为接触式或非接触式。

环座材料的弹性模量不同，采用的过盈值也不同，对于弹性模量小的材料(如4142和钛合金等)，过盈值可相应大些。我们引用“问答41”中计算过盈值的公式e=da(a2-a1)(-)，取c0.002d。有0.002=(a2-a)(t-4)可得高使用温度0.002

部，对于3Cr13、1CrI8NT、1C18N12Mo2T和哈氏合金B与C，其弹性模量相近，当它们与YC6和YG8热装时，高使用温度见表2(取to=20℃)。

可以在动环端面制造有特殊的热流体动压槽()，使端面形成稳定的动态液膜。轻烃泵用热流体动压型机械密封，在介质润滑性差或液汽两相状态下工作时，能够改善了密封面润滑状态，从而减小端面的摩擦，提高使用寿命热流体动压型机械密封动环。热流体动压型机械密封适合密封低黏度、易挥发介质，如液态、汽态烃类的串联密封的主密封或作为单端面密封使用。但单端面机械密封配置无应急措施，无法进行实时监控，KQW300-585水封，存在安全隐患。

接触式和非接触式密封有什么区别?

接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙=0.5~1.0pm。普通的机械密封均属接触式机械密封。接触式机械密封在端面处不产生使两端面间保持一定间隙的气膜或液膜动压力。实际上，接触式机械密封端面间能形成全液膜，但并非所有接触式机械密封都能形成全液膜。接触式机械密封不采用端面的几何形状使两密封端面分开。面常接触面积非常小，且操作可靠，泄漏率低。

实际工作中，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。