由机械密封引起的振动。

1.泵自身结构引起振动。
离心泵的基本结构包括轴、轴承和安装在轴上的叶轮，相应的驱动装置如电机、汽轮机、燃气轮机等。这些因素中的其中一种或多种因素的结合，都能引起泵轴振动、转子不平衡、传动轴异心、轴承缺陷、叶片和轴上其它零件松动等。由振动监测装置测得的单个振动频率，可对其类型进行分析。
装入泵轴的机械密封具有不同的振动频率，低时可低于泵转速，高时可达每秒数千次。如果振动频率正好与机械密封中弹性元件的固有频率相等，则可能导致摩擦副磨损加速或疲劳损坏。这种损害也有其它的原因。因此，在设计和选型时，应保证可预测的共振频率不与激励频率相吻合，应采取可靠的减振措施，设计出的临界转速不能太接近工作转速；在运行温度下，应减小安装误差，因为这些误差会导致密封弹性装置的位移；转子要保持平衡；垂直安装轴座，轴承承受的载荷应减小滚动件滑动的可能性，减少。有必要指出：
(1)机械密封的弹性元件(包括单弹簧和多弹簧)，弹簧本身可承受大多数振动载荷，辅助密封也具有一定的减振作用，如楔形环、O形圈、膨胀石墨等；
(2)对于弹簧支承质量较小的密封，如石墨密封圈结构，其固有频率相对较大；
(3)低弹性弹簧支承质量较大的密封，其固有频率相对较小，且腔内压力较低时发生谐振的可能性较小，金属波纹管型密封根据不同的强度设计，其弹性有高有低；
(4)由于不存在滑动式辅助密封，依赖于密封端面上的液膜减振，当然也可设计成滑动式辅助密封，提高其稳定性和刚性；
(5)大多数机械密封的固有频率远远高于正常工作转速，对于金属波纹管型机械密封，要特别注意避免其轴向共振，异常振动会加剧波纹管疲劳断裂。如果泵轴上轴承的轴向游隙调整不好，容易发生这种现象。此外，由于密封环的材质不同，尤其是采用高密碳化钨材料时，更应注意共振问题。所以，当弹性元件的密封环需要采用硬材料时，条件允许的情况下一般选用密度较低的碳化硅、陶瓷等材料。
2.正常和有干扰情况下产生的振动。
水泵运转时，转子和机械密封都会受到液力振动的影响，当流量变化时，叶轮入口处的液体会产生波动，若不能在效率下运行，叶轮入口及扩压管处的流体压头会增大。当流量低于或高于效率点的流量，或输送介质不能达到泵的气蚀余量，都可能出现气蚀现象，则密封激振更为明显。此外，入口介质的流动也会受到泵内介质自循环的干扰。
转子系统的振动以及密封上压力状态的变化，引起的振动的幅度和频率都是随机的。系统设计及选型时，应使泵处于效率状态，确保泵在负压下工作稳定，即保证泵有足够的气蚀余量，防止机械密封表面的介质腐蚀而产生激振。
3.由于温度和压力变化而导致泵的变形振动。
在泵的运转过程中，温度变化时，泵的各个部件都会产生热变形，此时泵相对于传动装置就会发生位移，造成机械密封振动。温度对壳体和转子的影响程度不同，一般来说，转子的变化速度比壳体快。在工作温度波动时，除密封部件错位引起的振动外，还应承受低频大振幅的振动。因为机械密封的一面固定在壳体上，另一端固定在转轴上，因此具有吸收两种不同振动的能力。
压强还会使泵体变形，从而干扰机械密封。随着密封腔内压力的变化，密封端面所受的载荷也随之改变，从而产生突变载荷而引起振动。
4.因安装制造而引起的振动。
密封件的端面粗糙度大，不能保证良好的贴合性，影响密封的稳定性，不仅取决于密封的具体结构，还取决于密封的操作参数。密封条每转动一周其补偿环要做相应的移动，以保证密封端面的贴合性。对诸如O型圈、楔形环等滑动辅助密封，密封面载荷沿圆周方向变化，应尽可能避免不受载荷一侧的泄漏，在受力一侧产生过度磨损。漏失可使流体的杂粒渗入端面的液膜，加速了密封端面的磨损。
在加工过程中，密封件一般不能用机械的方法进行平衡。不平衡问题是设计中的不平衡因素，如单弹簧都会引起不平衡，尤其是对密封件有粗糙动环或动力传动有“尾脉冲”现象时，更应注意不平衡问题。
内装机械密封时，密封所起的冲击力往往是由泵送介质自循环所引起。为了保证密封，两个密封端的外侧都要通过自循环液体。如果流速太大，则作用在密封环上的冲击力会使密封端失稳，其结果就是振动。
为了减少振动的影响，可利用由切向进口的自循环流体；还可以改进设计，使自循环流体沿着密封周围流动；如果可能，可通过密封腔内衬套的配合间隙来控制循环流，或将密封腔内的吸入管与排出管反接反接，使流向改变。立式泵常采用后一种方法，因为它既能解决密封腔上部的排气问题，又能很好地解决密封问题，但在卧式泵的设计中，由于密封腔逆循环产生的压力差，使密封效果得到明显改善。