轴封厂家告诉大家制冷系统抽真空的两种方法，你都会了吗？ - 知乎

在制冷机组的生产和维护过程中，抽真空是制冷剂充填前不可缺少的重要工序。通过真空泵与制冷系统管道连接(通常是高低压侧同时连接)，排除系统管道中的不凝性气体和水分等。

作用

移除系统内的不凝性气体：不凝性气体的存在会使系统内的冷凝压力升高，排气温度升高，从而影响制冷效果；还会导致润滑油在高温下发生碳化，危及压缩机的正常运行，甚至烧坏压缩机电机。

2.去除系统中的水份：水份是制冷系统的zui大杀手(特别是蒸汽压缩式制冷循环中的氟利昂系统)；首先，润滑油与水份一起作用，会产生酸性物质，腐蚀系统，同时造成“铜镀”现象，损坏压缩机；同时，水份在膨胀阀口或毛细管内形成冰块，出现“冰堵”。

制冷机组的抽真空作业，应在系统清洗、排污、压力测试和检漏之后进行。在抽真空过程中，既能对系统进行气密性检查，又能排除系统中的空气、水份和其他不凝性气体，为系统的制冷剂充填做好准备。

采用真空泵进行真空抽对采用中、小型开式、半封闭式压缩机的小型制冷系统，除在无真空泵的情况下，还可以利用系统本身的压缩机进行抽气外，设备制造商提供的产品使用说明书禁止使用本机抽气。

用真空泵进行真空抽气的操作方法。

(1)关闭系统外部通路的阀门(例如，加气阀，排气阀等)，打开系统内部所有连通的阀门。

(2)旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔，接通真空泵。

启动真空泵进行抽气时，系统内空气难以抽尽，为达到一定真空度，要在l0min左右间隔几次抽真空，使系统内压力平衡。氨系真空泵的剩余压力应该小于7.999kPa(60mmHg)；而氟利昂泵的剩余压力应该小于1.333kPa(10mmHg)。

当真空度达到标准时，首先关闭旁通孔，然后停止真空泵，取出抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。

五、抽真空后应保持24小时，系统内升压不得超过666.61帕(5毫米Hg)。如果压力上升得很快，就应该及时找出原因并消除它。

采用自身式压缩机进行真空抽气操作。

关闭吸、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔，以便排出空气。

关闭系统中通气的阀门(例如，加气阀，排气阀等等)，打开系统中其他所有阀门。

三、该系统的冷凝器若采用水冷式，则应将冷凝器中的冷却水排尽，否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发、抽干。

四、将油压控制器与低压控制器接点强迫常通，启动压缩机，待油压正常时，慢慢开启吸气阀，将能量调节装置置于zui低一挡。因制冷压缩机排气阀的通径较小，故初期吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放置在高挡位上，当系统内压力降低时，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。泵抽气时，制冷压缩机的油压不应低于50kPa。

五、抽真空应采用间歇抽真空方式，当压缩机连续抽气至无气流声时，将排气管浸入冷冻油杯，观察管口冒泡情况。如果在5毫秒内没有气泡冒出，可以认为系统中的气体已经基本抽完了。如果排气管口长期冒着气泡，说明压缩机本身或系统都有泄漏，应检查排除。

首先，关闭压缩机吸气阀，检查压缩机本身是否有泄漏。如果压缩机没有泄漏，则盛油容器中没有气泡，同时也表明是系统出了问题；如果压缩机有泄漏，则气泡会不断产生，这常常是由于轴封不紧密引起的。若汽泡开始较大，然后逐渐变小，则汽泡出现的间隔时间也越长，表明轴封从未有过密合到逐渐密合。如发现管端(插入面不深时)有冷冻机油反复吸进吐出现象，将管端插入油腔深处，这是由于阀片不紧密引起的，在使用重负荷时，这种情况一般是由于阀片不紧密引起的，使用时要注意。真空抽气后，应先关闭排气孔，再停机，以防止由于阀片不紧密，在停机后发生空气倒流现象。